Como a Parallax resolveu problemas que você também enfrenta
Quando o desempenho da sua linha de produção está em jogo, não há espaço para soluções genéricas
Máquinas obsoletas, processos manuais lentos e retrabalho constante são barreiras que consomem tempo e recursos. Você não precisa de mais complicações, precisa de uma solução que funcione hoje, de forma prática e eficiente
Na Parallax Automação, cada projeto que desenvolvemos resolve um problema real e imediato. Trabalhamos para eliminar gargalos, automatizar processos complexos e fazer suas máquinas entregarem o que você espera: produtividade sem desperdício. A seguir, você verá como transformamos desafios em oportunidades em casos concretos de sucesso — e como essas soluções podem ser aplicadas ao seu negócio.
Automação na Linha de Kits da Fibracem: Tecnologia e Inovação a Serviço da Eficiência
Para atender a essa necessidade, a Parallax desenvolveu uma solução sob medida que transformou completamente o processo
A Fibracem, referência na produção de cabos de fibra óptica e acessórios para telecomunicações, buscava otimizar seu processo de montagem de kits de instalação, essenciais para seus clientes no setor de telecom. Com mais de 32 variações possíveis, os kits incluem itens como parafusos, etiquetas, manuais de instrução e outros componentes, fundamentais para garantir que os técnicos tenham em mãos tudo o que precisam. Antes da automação, o processo manual demandava tempo, exigia esforços repetitivos e estava sujeito a inconsistências operacionais.
Para atender a essa necessidade, a Parallax desenvolveu uma solução sob medida que transformou completamente o processo. Uma máquina automatizada foi projetada para realizar a montagem dos kits com máxima eficiência e precisão. Componentes em diferentes formatos – desde lixas em rolo até peças a granel – agora são processados automaticamente, recebendo tratamentos específicos, como cortes e ajustes. Esses itens são organizados e conduzidos por uma esteira inteligente até uma empacotadora, que finaliza a montagem de cada kit. A programação dinâmica permite que o operador selecione o tipo de kit desejado, e a máquina se adapta automaticamente para atender às especificações.
Com a automação, a Fibracem experimentou ganhos expressivos em produtividade e qualidade. O sistema eliminou praticamente todos os erros de montagem e reduziu o tempo de produção, permitindo à empresa atender à demanda crescente com agilidade e precisão. Além disso, o processo otimizado minimizou desperdícios, promovendo maior eficiência no uso de materiais e alinhando-se às boas práticas sustentáveis.
O projeto é um exemplo da capacidade técnica da Parallax de integrar tecnologia de ponta às necessidades específicas de seus clientes, entregando soluções que não apenas resolvem desafios, mas também elevam a competitividade de empresas já consolidadas como a Fibracem.
Com automação e inovação, a Fibracem reforça seu compromisso com a excelência e a entrega de soluções completas e confiáveis para o mercado de telecomunicações.
Automação na Plásticos Pasquali: Agrupador de Tampas Eleva Produtividade e Precisão
Para resolver esse desafio, a Parallax desenvolveu uma solução que trouxe automação e eficiência a esse processo crítico
A Plásticos Pasquali, referência na produção de itens plásticos por injeção, buscava otimizar o processo de embalagem de tampas plásticas destinadas à indústria alimentícia. Antes da automação, a organização e o empacotamento das tampas eram realizados manualmente pelos operadores, uma tarefa repetitiva e que consumia tempo. Para resolver esse desafio, a Parallax desenvolveu uma solução que trouxe automação e eficiência a esse processo crítico.
O Agrupador de Tampas foi projetado para ser acoplado diretamente à saída das máquinas injetoras. Esse equipamento inovador resolve o problema da aleatoriedade com que as tampas saem do processo de injeção, organizando-as de forma controlada. Utilizando sensores de alta precisão, a máquina identifica as tampas posicionadas de maneira incorreta, separando automaticamente os grupos com tampas viradas para cima ou para baixo. Esses grupos seguem para a etapa de empilhamento, onde as tampas são organizadas em pilhas homogêneas dentro de estruturas de alumínio que facilitam o ensacamento.
A automação transformou o fluxo de trabalho da Plásticos Pasquali. Agora, o operador realiza o ensacamento de forma rápida e prática, com pilhas previamente organizadas pela máquina. Além de otimizar a produtividade, o Agrupador de Tampas reduziu erros manuais, garantiu uniformidade no processo e melhorou a ergonomia do trabalho, eliminando tarefas repetitivas e exaustivas.
Essa solução demonstra o compromisso da Parallax em entregar automação de ponta e customizada às necessidades de empresas consolidadas como a Plásticos Pasquali. Ao aliar robustez e versatilidade, o equipamento não apenas aumentou a eficiência, mas também reforçou a sustentabilidade do processo, reduzindo desperdícios e otimizando recursos.
Com o Agrupador de Tampas, a Plásticos Pasquali reforça seu posicionamento como líder em excelência operacional e inovação na indústria plástica.
Mini Pilar: Alta Precisão e Inovação para Ambientes de Sala Limpa
O Mini Pilar, desenvolvido pela Parallax, é um exemplo notável de inovação em automação industrial para uma indústria da área da saúde, projetado para operar em ambientes de sala limpa com os mais rigorosos padrões de qualidade
Criado para atender à produção de componentes utilizados em procedimentos cirúrgicos, o equipamento executa três funções principais com alta eficiência: separação, alinhamento e inspeção de pinos metálicos, além da inserção de um componente plástico fundamental para o processo posterior.
O equipamento foi concebido para lidar com peças extremamente pequenas e realizar operações de alta precisão. Ele organiza pinos metálicos provenientes da linha de produção, inserindo neles uma peça plástica que será essencial para a fixação durante o processo cirúrgico. Após a montagem, um sistema avançado de visão realiza a inspeção detalhada do produto, analisando aspectos como tamanho, tipo, possíveis defeitos e outras variáveis críticas. Pinos reprovados são descartados para análise posterior, enquanto os aprovados seguem para as próximas etapas produtivas.
Com o Mini Pilar, a Parallax reafirma seu compromisso com a excelência técnica e com a entrega de soluções sob medida para as necessidades mais exigentes da indústria
O desenvolvimento do Mini Pilar representou um desafio técnico significativo, exigindo integração de alta precisão, flexibilidade e velocidade. O projeto destacou a expertise da Parallax em soluções inovadoras e contribuiu para aprimorar as competências técnicas da equipe, resultando em um equipamento robusto, eficiente e escalável.
Entre os destaques tecnológicos do Mini Pilar estão:
Panela vibratória modular
Adaptada para trabalhar com mais de 30 variações de insumos, ela organiza e separa os pinos metálicos, permitindo trocas rápidas e ajustes mínimos de setup para diferentes modelos.
Sistema de visão integrado
Com software avançado e integração com CLP, a solução realiza medições precisas e detecta automaticamente quaisquer falhas, assegurando padrões de qualidade rigorosos.
Flexibilidade e eficiência
O equipamento suporta receitas configuráveis para atender às especificidades de cada insumo, otimizando parâmetros como velocidade e vibração, o que foi essencial para alcançar alta produtividade, com a produção de mais de 200 peças em menos de dez minutos.
Outro diferencial do Mini Pilar é sua adequação a ambientes controlados
Projetado para não gerar partículas no ar, ele é ideal para operações que exigem máxima limpeza e segurança, características comuns na produção de dispositivos médicos.
Máquina de Transbordo: A Versatilidade do Robô Cartesiano Universal
Essa tecnologia combina flexibilidade e precisão, sendo projetada como uma estação de trabalho altamente adaptável
A Máquina de Transbordo é parte da linha de soluções inovadoras da Parallax, destacando-se como um exemplo de robô cartesiano universal. Essa tecnologia combina flexibilidade e precisão, sendo projetada como uma estação de trabalho altamente adaptável. Operada por um robô cartesiano, a máquina é configurada para atender demandas específicas de cada cliente, proporcionando uma automação personalizada que se ajusta perfeitamente aos processos produtivos e requisitos individuais. Essa capacidade de customização coloca a Máquina de Transbordo como uma ferramenta estratégica para otimizar operações e garantir eficiência.
Para o desafio desse cliente específico, uma indústria da área da saúde, a estação robótica foi projetada para substituir o processo manual de organização de pinos cirúrgicos em blisters, etapa preparatória para processos de agregação de valor.
Com um robô cartesiano de alta velocidade e sensores infravermelhos integrados a motores de passo e servo drivers, a máquina posiciona peças com precisão milimétrica, reorganizando-as em arranjos específicos para as próximas etapas. Além disso, sua Interface Homem-Máquina (IHM) permite que o operador configure facilmente parâmetros e layouts, tornando a operação prática e intuitiva.
Essa solução é altamente flexível, podendo ser ajustada para diferentes tipos de peças e processos produtivos. Antes realizada manualmente, a operação de transbordo agora é feita com rapidez, uniformidade e segurança, contribuindo para um ambiente de trabalho mais ergonômico.
A Máquina de Transbordo exemplifica a capacidade da Parallax de desenvolver tecnologias adaptáveis e inovadoras, resolvendo desafios complexos com soluções sob medida para cada cliente. Com essa automação, a eficiência e a precisão tornam-se padrão na indústria.
COMO A PARALLAX SOLUCIONA DESAFIOS INDUSTRIAIS COMPLEXOS
Cada projeto de automação bem-sucedido começa com a compreensão profunda dos desafios reais que você enfrenta na sua linha de produção
Na Parallax Automação, nosso foco é entregar soluções customizadas que eliminem gargalos, aumentem a eficiência e integrem tecnologia de ponta de forma prática. Trabalhamos ao lado de indústrias que precisam de soluções específicas para problemas complexos — e os resultados falam por si.
TRANSFORME SEUS DESAFIOS EM VANTAGENS COMPETITIVAS
Na Parallax Automação, entendemos que cada minuto conta na sua produção
Quando uma solução genérica não resolve, é o momento de apostar em estratégias personalizadas que atacam o problema direto na raiz. Não estamos aqui para ajustar levemente sua operação, mas para redefinir sua produtividade com soluções sob medida que se adaptam ao seu fluxo, otimizam processos e criam vantagem competitiva de longo prazo.
Pronto para virar o jogo? Trabalhe com a Parallax e descubra como nossos projetos podem transformar seus desafios diários em resultados tangíveis e mensuráveis, trazendo inovação contínua e eficiência máxima para sua fábrica.
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Dúvidas frequentes
Investir em soluções personalizadas otimiza processos, aumenta a produtividade e reduz custos operacionais. A Parallax Automação desenvolve máquinas sob medida que atendem exatamente às necessidades da sua indústria, proporcionando vantagem competitiva.
A IoT permite a integração e comunicação entre máquinas, oferecendo monitoramento em tempo real e dados valiosos para tomadas de decisão. Nossas soluções em IoT aumentam a eficiência e a flexibilidade dos processos industriais.
O retrofit de melhorias atualiza e moderniza equipamentos existentes, prolongando sua vida útil e melhorando seu desempenho. Isso resulta em economia de custos e aumento de eficiência sem a necessidade de investir em novos equipamentos.
Nossa expertise em P,D&I e a excelência técnica de nossa equipe nos permitem oferecer consultorias que identificam oportunidades de melhoria e implementam soluções inovadoras, alinhadas às necessidades específicas do seu negócio.
Oferecemos soluções completas em automação e IoT que modernizam sua planta industrial, tornando os processos mais inteligentes, conectados e eficientes, alinhados com os princípios da Indústria 4.0.
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